铝模板与传统木模板的优缺点对比 分享碧桂园项目案例

或许在你的身边开始有人不断说起铝合金模板，说它有许多优势，甚至说它可以替代木模板、竹模板、钢模板等等，相比之下人们对铝合金模板的运用及特征了解的比较少，正好现在碧桂园盛棠项目运用了铝模板与木模板，在这里我们经过对比木模板与铝模板来对新型建筑模板——铝合金模板有一个更好的了解。铝合金模板之所以能得到长足的应用与发展，主要是由于它相对其他建筑模板拥有诸多优点。

一、铝模板起源

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，像万科、中建集团等在国内较早使用铝模，铝模应用技术也日趋成熟。我国房地产发展以从黄金时代过度到白银时代，各大房地产开发商拼的不仅仅是资金、时间、同时还有新技术应用。正是因为看中铝模的快捷高效，如今国内各大开发商争相推广铝模的应用。

二、铝合金模板系统简介

铝合金模板系统由模板系统、加固系统、支撑系统和辅件系统四大系统组合而成。标准版板体系选用铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，合作高强的钢支撑和紧固体系及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、全体安稳和装拆快捷、屡次重复运用的特点。

模板系统:K板、角铝、墙身板、梁底板、梁侧板、顶板、起步板水平转角和楼梯踏步板等；

加固系统: 对拉片、 型钢背楞、竖向背楞、穿墙螺杆等;

支撑系统: DP支撑头、门撑、斜撑、顶板龙骨、顶板支撑龙骨连接端头等;

辅件系统: K板螺丝、山型螺母、滴水线、销钉、销片、放线孔盒子、传料孔、工作凳子等。

三、铝模的工艺流程

图纸深化→预拼装→对现场技术、施工员及班组技术交底→滚涂脱模剂→安装模板→模板加固→验收合格→浇筑混凝土→拆模倒运进行下一层施工

四、铝合金模板与木模板对比优势

铝合金模板相对于木模板较重、但拆装灵活。

刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少。

精度高、浇筑的混凝土平整光洁。

施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本。

施工效率高、回收价值高等特点。

施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板施工期可达到四天一层，可缩短工期，节约承建单位的管理成本。

施工方便效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量21KG/㎡，可完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把拼装专用钩及小铁锤，方便快捷)，熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(拼装工人只需在施工前进行简单的培训即可)。

稳定性好承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好;承载力可达到每平方米60KN。

支撑系统方便：传统施工方法中的楼宇、平台等模板施工普遍采用密集支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑相对少(采用独立支撑正常间距为1200mm，特别情况除外)。操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

拆模后混凝土表面效果好：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省材料人工费用及时间。

现场施工无垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。材料阻燃，免除发生火灾隐患。

模板拆除后成型效果：通过铝模我们可以引用SSGF工艺将外墙全现浇，以防止外墙渗漏，可以将二次结构中的构造柱门洞过梁、砌筑反坎、二次结构与一次结构交接处设置启口、滴水线、栏杆预埋杯口、烟风道反坎等一次成型以方便后续施工和节约工期及成本。外墙通过K板连接，完美处理外墙层间接茬部位，整体平整垂直，结合外墙涂料施工，免除二次抹灰贴砖，外观成型美观，维护简单等优势。

铝合金模板应用范围广：铝合金建筑模板适合剪力墙，楼面板、柱、標，楼梯，飘窗台，阳台。下沉等位置可整体一次性浇混凝土使用。也可以用于高层建筑不同楼层的缩墙、缩梁和曲面墙等混凝土结构浇筑。

重复使用次数多：铝模板系统采用厡材料(6061-T6)挤压成型材经过焊接成铝合金模板.，一套铝模板规范合理施工可循坏使用达200–300次。

标准通用性强：铝合金建筑模板规格多元化，可根据项目采用不同规格及型状而殶计成铝模板。使用完成一个工程后的模板再改建新的建筑物时，只需更换10一20%左右的非标准板，可降低整体建筑成本费用。铝合金建筑模板系统报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显(每平米的回收价大概在180-220元左右)。

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经一个小时简单培训，即可上岗独立操作，为企业节省了人工费用;操作简单、快捷。

解决了由于传统模板自身刚度、强度差的原因而导致建筑工程主体质量差的现象，以及该现象造成装饰抹灰层厚增加所造成的资源浪费，免抹灰则解决了空鼓开裂等隐患。

与使用木模板相比，不会在施工中产生大量的建筑垃圾，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场整洁。

铝模施工后达到了免抹灰的工艺：在衡阳蒸湘碧桂园项目中内外墙全数免抹灰，内外墙免抹灰不仅缩短了工期，为抢先开盘赢得了先机，还因为没有了抹灰这道工序，让成本大幅降低，让铝模更具竞争优势

提高质量：全现浇外墙，杜绝外墙渗漏、空鼓开裂及管线综合一步到位，避免后期开凿细化土建移交工作，完善精装修节点验收。

减少人工：降低对木工泥工等技术工种要求同时取消抹灰简化施工工艺。:

提高效率：墙穿插施工，二次结构、门窗、栏杆、给排水、电路照明、室内装修等同步进行流水作业，减少同时期施工工人投入，交付提前，缩短工期。

使用铝模的绿色环保文明施工：随着扬尘治理等环保问题的日益加剧，越来越多的项目在积极贯彻落实现场绿色施工“6个100%”的要求下，积极采用现场施工垃圾少、支撑体系简洁的铝合金模板。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，且便于高效施工。铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都早已经规定建筑项目不准再使用木模板，需使用可再生铝模板。

铝模板与木模板经济对比：铝模板(含支撑)与木模板(含支撑)在34层中约能节约成本20%-25%。

铝模板前三层墙体观感不佳，由于铝模板拼装完成后为一个整体，不易透气，在浇筑过程中容易出现气泡。

现场设计变更受局限性，不能过大，需要在结构设计时图纸一定得准确，难度过大，对技术工作要求较高;在现场安装时有部分不符合要求不能随意割据，需要从新设计，而木模板不受此局限性。

前期一次性投入较大由于每平米铝模单价较高，所以在管理过程中需要加强管理，要做好材料管理，便于下一栋楼或下一个工地使用。

工艺较新，工人水平参差不齐：铝模板为今年新材料，需要对班组长及工人交底到位，否则会出现早拆或这大面积一次性拆模等安全隐患现象。

五、铝合金模板与传统木模板综合对比

铝合金模板：铝模板技术是采用整体挤压成型的铝模板型材加工而成。优点是整个系统标准化程度高，重量轻、承载力强、配合精度高，周转次数多、承载能力高，应用范围广、施工方便、减少施工人员、减轻劳动强度、提高施工质量。回收价值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放。适合用于建筑行业的各个领域。缺点是整个外墙全现浇，刚度过大，如建筑处于地震带没有经过专业核算，地震波很容易将结构震坏，结构本身自重较大，很可能在某些应该于二次结构施工的节点产生裂缝，这就需要我们重新计算并配筋，铝模板在模具上不如传统的木模板，有些细部的部位并不能优，在咱们北方冬季受温度影响不能正常施工。

木模板：用木材加工成的模板，常见的是杨木模板和松木模板。优点是重量相对较轻。价格相对便宜,使用时没有模数的局限，可以按要求进行加工，不受温度影响。缺点:使用的次数相对少，在加工的过程中有一定的耗损，对资源的破坏大，安全文明施工不易控制，安全性不如铝模板，对工程的质量低。