经验分享 方圆扣在方柱模板加固中的的经验做法

一、工法简介：

方圆扣使用8#加强工字钢（Q345B，宽度80mm，厚度18mm）以及10#加强工字钢（Q345B，宽度100mm，厚度25mm）定制而成，其强度是普通钢管的3-4倍。对于尺寸小于2.5m的方柱，方圆扣加固体系可以不使用对拉螺杆的同时达到与钢管加固同等强度，并且成型效果也要好于后者每一种方圆扣规格的适用尺寸变化都在300mm左右，使用一种方圆扣可以适用于多种尺寸的方柱，减少了材料的使用费用。

圆扣之间使用斜铁进行加固，与螺栓连接相比，操作简便。并且每一道加固只使用一道方圆扣对比两道钢管安装更加方便。以1米乘1米、柱高4米的方柱为例，两人一天可安装6-8个柱子，相对于钢管加固速度提高，节约人力成本。

在当前第三方检查日趋严格且工程高周转大环境下，传统的钢管扣件式方柱加固体系暴露出施工加固速度慢、所需周转材料较多、现场安全文明难以保证等缺点，使现场施工受到掣肘。为解决以上问题并在确保方柱实测和观感质量取得很好的效果的前提下，本项目采用了方圆扣施工体系不仅解决了工程中存在的问题并且将混凝土方柱支模速度提高40%、支模成本降低40%。

二、主要做法及取得成效

1.工艺流程

施工准备→方柱测量放线及定位→方木过刨、模板下料→方木与模板结合→模板及加固件吊装到位→模板合模→加固件相互咬合→安装楔形工具→安装完毕→检查水平及紧固→验模板线→浇筑混凝土。

2.操作要点

（1）材料工具准备

主要工具包括：辅助支架（一个柱子4个）、间隔托板（一个柱子2块，宽度同卡箍件间距）、锤子、记号笔、5m钢卷尺。如下图：

辅助支架 间隔托板

其他工具

（2）安装辅助支架

根据方案中确定的第一步卡箍件距柱根部的距离，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置，并用记号笔做好标记，然后在该位置安装辅助支架。如下图：

做标记 安装辅助支架

（3）第一道卡箍件安装

先取两片卡箍件，弯头向上、首尾反向，水平放置在方柱相对两侧的辅助支架上；然后再取两片卡箍件，弯头向下、首尾反向，水平放置在先放置好的卡箍件上。相交处的两片卡箍件的带弯头一端和带插口一端应相互卡紧，并且确保卡箍件内侧与次楞靠紧；最后取4个紧固斜铁放置在卡箍件尾端的卡槽内，用锤子依次加固，确保力度均匀。如图：

卡箍件放置 卡箍件连接

紧固斜铁加固 第一道卡箍件加固完成

（4）其他卡箍件安装

先将两块间隔托板分别放置在方柱相对两侧的卡箍件上，然后按照第一道卡箍件安装方法进行安装。按照此方法，依次安装其余卡箍件。如图：

利用间隔托板协助安装卡箍件

（5）检查

卡箍件全部安装完成后，应逐一进行检查，确保加固体系各部位加固牢固。

（6）拆除

拆卸紧固件时，应从上面开始拆卸，用锤子均力将楔形铁敲出方孔，这时卡板开始松动，依次将4片楔形铁全部敲出，卡板与方柱模板（木枋）脱离。拆模时严禁用工具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。

三、创新点分析

我们对工程中最常使用的就是钢管加固体系和方柱扣两种加固体系进行了详细的对比分析，看哪一种的使用成本最低，施工速度快，混凝土成型效果最好。

本次分析案例具体情况如下：项目柱子尺寸为1000mm*1000mm，高度为4m。

方案1：钢管加固体系

方案1优缺点分析

方案2：方圆扣卡扣加固体系

方案2优缺点分析

综上分析，方圆扣加固体系对比钢管加固体系有着成本低、施工简单便捷、节省工时、施工质量好等各种优点。

在今后施工中对此工法进一步进行精细和完善，研究该工法在剪力墙、异形柱中的使用，拓展其应用范围，在各项目中推广使用；并利用该工法的理念，在独立基础、框架梁、圈梁、下挂板等部位探索使用。