新工艺 二次结构可拆卸构造柱金属簸箕口模板施工技术

常见的二次结构填充墙构造柱混凝土施工工艺采用木枋、木胶合板支设构造柱模板，并在构造柱顶部设置浇筑混凝土用的倒三角形浇筑用簸箕口。构造柱拆模后将簸箕口处凸出墙面的混凝土剔除。

但这项施工工艺存在如下弊端：

1. 簸箕口模板制作时间较长，剔凿的人工投入较大，且长时间登高双手临空操作时存在一定的安全隐患；

2.“先浇筑、后剔凿”造成了材料浪费、产生了建筑垃圾；

3. 施工完成的成品效果受人工素质影响较大，已出现表观质量不合格项。

结合行业构造柱施工现状，通过工程构造柱施工过程中的实际运用，总结出一种构造柱混凝土“浇筑一次成型、无需后期剔凿，施工模具周转便捷”的施工技术，有效解决了传统施工方法的不足之处。

1. 工艺简介

可拆卸构造柱金属簸箕口模板由金属滑槽、划片和倒三角形金属簸箕口组成，通过上、下两道钢筋插销临时固定。

构造柱混凝土浇捣密实后，将固定在柱身模板上的金属划片向上滑动，关闭浇筑口、切断凸出墙面的混凝土，然后将上部插销钢筋取出，向下翻转金属簸箕口，将该部分混凝土回收利用。

再抽出下部插销钢筋、取下金属簸箕口，构造柱混凝土浇筑完成并开始养护。金属簸箕口模具清理后可立即周转使用。

2. 适用范围

本技术适用于房屋建筑填充墙砌筑工程，“一字形”墙体中部、“T字形”墙体交接处、“L形”墙体转角处等部位的构造柱施工。

3. 施工工艺流程及操作要点

3.1. 施工工艺流程

3.2. 施工操作要点

3.2.1. 填充墙砌筑

根据构造柱平面布置深化图设置构造柱（此处以墙厚200mm的填充墙、200mm宽构造柱为例），填充墙在构造柱位置留成马牙槎，从根部按“先退后进”的原则留置，每个马牙槎沿高度方向尺寸为300mm、凹凸尺寸为60mm。墙体拉结筋为2根直径6.5mm的HPB300钢筋，竖向间距500mm，伸入墙中不少于700mm，且拉结筋错开截断，错开距离不宜小于200mm。

3.2.2. 构造柱模板设计

1柱身模板设计

1）构造柱模板所采用的木胶合板、木枋、对拉螺杆、钢管等周转材料，充分利用主体结构施工阶段余下的材料。

2）构造柱模板采用厚度15mm的双面覆膜木胶合板作面板，三道100×50mm木枋作次龙骨，采用φ12对拉螺杆+双钢管加固，第一道加固距地150mm，其上间距为600mm。

2 金属簸箕口模板设计

浇筑用簸箕口设置在距梁底约300mm高处，高度约250mm，支设角度约40°。所用钢材强度为Q235，焊接方式为焊条电弧焊，焊缝等级三级。每套模具重量约6kg（含模板基座）,主要由三部分组成：

1）金属滑槽+滑片：滑槽由两块宽度20mm/30mm、厚度4.5mm的钢板焊接组合而成，采用间距40mm、长度25mm的自攻螺丝固定在600×600mm木胶合板上。为确保金属划片滑动顺利，可在金属滑槽安装时，在滑槽与模板基座之间垫设1mm厚橡胶条（宽度20mm，同滑槽底部钢板）。

金属滑片板材厚度4mm，轧制成L型，可在滑槽内上下滑动，开启或关闭浇筑口。金属划片上端断面，适当打磨成斜面、呈刃状，以减少向上滑动、切断混凝土时的阻力。

2）可拆卸金属簸箕口：厚度4mm钢板轧制而成，用于混凝土浇筑，浇筑完成后可拆卸取下、回收凸出墙面的混凝土，并周转使用簸箕口模具。

3）插销孔/插销：插销孔采用钢管制作，内径10mm，壁厚2mm，长度30mm；插销采用φ8钢筋制作，呈L型。

金属簸箕口模板各组件如下图所示：

金属簸箕口正视图

金属簸箕口剖面图

金属滑槽+划片三维图

插销孔大样

金属簸箕口+插销钢筋三维图

3.2.3. 簸箕口模具制作

1金属簸箕口模具由具有相应资质的专业钢结构加工厂批量制作，项目部技术人员驻厂监督生产，过程中存在疑问及时沟通解决。

2零件加工之前，项目技术负责人和项目驻厂技术人员应对作业人员做好交底，作业人员应熟悉设计图纸，做好各道工序准备。

3放样号料

1）放样和号料根据设计图纸进行，并按要求预留余量。注意簸箕口板材上口宽度300mm，下口宽度310mm，两侧各预留5mm，确保轧制成型后两侧与模板紧密贴合的情况下、下口留有5mm间隙，金属划片能顺利穿过。金属簸箕口和滑片、滑槽板材展开如下图

金属划片+滑槽放样

2）板材切割采用机械切割方式，管材杆件采用铣床铣削下料，切割后的毛边、飞刺应清理干净。零件成孔采用机械钻孔。

4构件组装

1）构件组装前，组装人员应熟悉设计详图，检查组装零部件的材质、规格、外观、尺寸和数量均应符合设计要求。

2）组装顺序：基座模板下料→金属划片、滑槽安装→插销孔安装→簸箕口安装→插销固定

3）金属簸箕口模具基座用木胶合板，呈“凹”字形，尺寸600×600mm，上部居中切割宽度200mm、高度300mm的浇筑口，以方便转移、安装。

4）插销孔短钢管采用两侧焊接方式固定在基座短钢板上。

5）滑槽、插销孔等金属零件与木胶合板的连接采用自攻螺丝固定。

3.2.4. 构造柱模板安装

1构造柱钢筋隐蔽验收并通过后方可安装模板，模板安装前应涂刷脱模剂。

2构造柱金属簸箕口模具通过三道次梁木枋与下半部分柱身模板实现连接固定。

3柱身模板支设时，对拉螺杆在模板或砖缝中穿过，不破坏砌块。

4为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与砌筑墙体之间粘贴密封胶条。

5模板支设时，应对门洞口处的边框、构造柱模板垂直度进行复核并及时处理。

3.2.5. 混凝土浇捣

1将金属划片向下滑，使浇筑口处于开启状态，准备开始浇筑混凝土。

2浇筑混凝土前将砖砌体与构造柱模板浇水湿润，并清理模板内残留的杂物，从模板底部的预留溢水孔流出。

3模板底部溢水孔及缝隙，使用1:2水泥砂浆封堵。

4浇筑构造柱混凝土时，采用木锤、小型手持插入式振动棒边浇筑边振捣，确保混凝土浇捣密实。

3.2.6. 混凝土回收

1混凝土浇捣至簸箕口内混凝土高出梁底不少于30mm，停止浇筑。将金属划片向上滑，使浇筑口闭合，并切断凸出墙面混凝土。底部钉钉子临时固定金属划片。

2取出上部插销钢筋，向下翻转簸箕口，回收模具内凸出墙面混凝土。

3取出下部插销钢筋、拆下金属簸箕口，将其清理干净并周转使用。

3.2.7. 拆模、养护

构造柱混凝土成型后，浇筑口处有厚度约10mm的混凝土凸起，后续抹灰施工可以覆盖，不影响抹灰施工质量及墙体外观平整度。构造柱拆模及养护注意事项如下：

1模板拆除时，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，从上而下进行拆除。

2当混凝土强度能保证其表面和棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

3现浇过梁底模应在混凝土强度达到不小于设计强度75%后再拆除。

4拆下的模板和支撑件不得随意抛掷，应分类整齐堆放在指定地点，并及时清运。

5模板拆除后及时将表面清理干净，对变形和损伤部位进行修复和校正。

6模板拆除后，采用背式喷雾机进行洒水养护。

5. 材料与设备（参考厂家）

5.1. 材料

表4.1.1 主要材料表

5.2. 设备

6、应用施工流程实例（典型照片）

钢材放样下料

模具零件加工

金属簸箕口模具组装

金属簸箕口模具组装完成

构造柱模板安装

构造柱模板安装完成

构造柱混凝土浇筑

构造柱混凝土回收

构造柱混凝土浇筑完成

构造柱成型效果