在工程行业深耕细作三十载春秋，老土木人不仅亲身经历了无数工程项目的辉煌成就与遗憾挫败，在这漫长的岁月积淀中，老土木人积累了丰富而深刻的实践经验与人生智慧。今天，小编特此整理出老土木人精心提炼的混凝土13条宝贵教训，也是必须遵守的13条铁律。旨在与业界同仁共勉，希望能为大家的职业生涯带来灵感与助益。
第一条铁律：水泥用量需适中，过多易裂需警惕
在某项工程中，施工团队对原有建筑进行了接建作业，具体从第8层开始实施。该工程的混凝土施工主要集中在剪力墙部分，设计要求的强度等级为C40。然而，在拆模后，工作人员惊讶地发现墙面上出现了一系列竖向裂缝。
这些裂缝呈现出明显的规律性，每隔大约1.5米至1.8米的距离就有一条竖向裂缝，如同精心测量的刻度一般。裂缝的形状特征为两头尖锐，中间较宽，最宽处达到了约0.2毫米至0.3毫米的宽度。更为严重的是，个别裂缝甚至贯穿了整个墙面，形成了贯通裂缝，这无疑给工程的安全性带来了隐患。
尽管出现了这些裂缝问题，但混凝土的强度测试结果却显示，其强度均达到了设计要求，甚至部分区域的强度还满足了更高一级的C45标准。这一矛盾的现象使得施工团队和设计师都陷入了深深的思考，急需找出裂缝产生的真正原因，并采取相应的措施进行修复和加固。
★原因分析：
①首要原因是混凝土配合比中水泥的用量偏大，导致混凝土在硬化过程中产生了较大的自收缩，进而产生了拉裂。
②另一个重要原因是剪力墙的设计中箍筋的数量偏少，且间距过大，这降低了混凝土的抗裂性能。
③此外，混凝土的养护工作也存在不足，未能有效地控制裂缝的产生和发展。
★防止措施：
在确保混凝土达到设计强度等级的前提下，我们应尽量优化混凝土配合比，减少水泥的用量。通过科学的配比设计，我们可以降低混凝土的自收缩性，从而减少裂缝的产生。
针对剪力墙的设计，我们建议增加箍筋的用量，并适当缩小箍筋的间距。这样可以有效提高剪力墙的抗裂性能，增强其对外部荷载和内部应力的抵抗能力。
在混凝土的养护过程中，我们应特别加强湿养护。当混凝土的强度达到1N/mm2时，我们可以先使模板短暂脱离混凝土，然后再将其合上，继续进行养护，直至最后拆模。这样的操作步骤可以确保混凝土在养护过程中保持足够的湿度，有效防止因干缩而引起的裂缝扩大。同时，我们还应密切关注混凝土的养护环境，确保其在适宜的温度和湿度条件下进行养护，以达到最佳的养护效果。
第二条铁律：试件制作需规范，否则强度难评判
在某工程项目中，混凝土试件的强度测试结果出现了显著的不稳定性，表现出忽高忽低的波动趋势，且试件之间的强度离差异常偏大。基于这种情况，混凝土强度的评定结果被判为不合格，这无疑给工程进度和质量带来了严峻的挑战。然而，令人困惑的是，在同一时间段内，对于同一施工部位且采用相同配合比的其他工地，其混凝土试件的强度评定却全部为合格，并且试件之间的强度离差也相对较小。
面对这一突如其来的问题，搅拌站迅速与施工单位的技术人员取得了联系，双方决定共同对这一异常现象进行深入的分析和研究。
★原因分析：
①施工单位在混凝土试模的选择上存在明显疏漏。他们所采用的试模质量不达标，尺寸误差偏大，部分试模的对角线误差甚至超过了3mm的允许范围。这种试模的缺陷直接导致了试件在制作过程中的尺寸不准确，进而影响了试件强度的测试结果。
②混凝土试件的制作过程也存在问题。制作人员未能严格按照相关的标准和规范进行操作，导致试件表面粗糙，存在缺棱掉角等明显缺陷。这些制作上的不规范不仅影响了试件的美观度，更重要的是降低了试件的结构强度和稳定性。
③由于试件本身存在上述诸多质量问题，当其在压力机上进行强度测试时，受压面积无法达到标准要求，试件出现局部受压的情况。这种不均匀的受力状态进一步导致了试件强度的测试结果偏低，无法满足工程质量的实际需求。
★防止措施：
①针对施工单位试验人员的专业技能和知识水平，我们强烈建议进行系统的技术培训。通过培训，使试验人员深入学习和掌握混凝土试验的相关标准和规范，确保他们在试件制作和测试过程中能够严格遵循标准要求，提高试件质量的稳定性和可靠性。
②对于施工单位所采用的混凝土试模，我们进行了全面的质量评估。针对存在尺寸误差偏大、对角线误差超标等质量问题的试模，我们坚决建议施工单位进行更换。同时，对新采用的试模，我们要求施工单位加强质量检测，确保试模的各项指标均符合标准要求。对于任何达不到标准要求的试模，我们坚决反对使用，以确保混凝土试件的制作质量。
第三条铁律：气泡问题需重视，影响观瞻需处理
在某工程的施工过程中，当施工至首层的梁、板、柱部位时，采用了C30等级的混凝土。然而，在混凝土拆模后，检查发现墙板和柱的混凝土表面出现了众多大小不一的气泡。尽管混凝土的强度均能满足设计要求，但这些气泡无疑对工程的外观质量造成了不良影响。
针对这一问题，施工单位采取了相应的处理措施：对气泡较大的部分进行了细致的修补工作，以期恢复混凝土表面的平整与美观。
★原因分析：
①外加剂中引气成分的含量偏高，这是导致混凝土表面产生气泡的一个重要原因。
②施工人员在浇筑混凝土的过程中，振捣时间明显不足，且未能正确掌握振动棒“快插慢拔”的振捣技巧，这也对气泡的产生起到了推波助澜的作用。
③在混凝土浇筑过程中，由于投料过多，部分气泡无法顺利浮至混凝土表面而滞留其中，最终形成了我们所见的气泡问题。
★防止措施：
①对外加剂的配方进行重新调整，减少引气组分的含量，并适当添加消泡剂，以降低混凝土表面产生气泡的风险。
②加强对混凝土施工人员的培训力度，提高他们的专业技能和操作水平，确保他们在浇筑混凝土时能够熟练掌握正确的振捣技巧和时间，从而有效避免气泡的产生。
第四条铁律：不同等级水泥和粉煤灰，严禁混用需牢记
在某搅拌站的生产流程中，发生了一起因粉煤灰等级临时更换而导致混凝土性能波动的案例。该搅拌站负责生产C30等级的基础混凝土，基础的总浇筑方量达到了2100立方米，厚度设计为1.1米，显然这属于大体积基础混凝土的范畴。然而，在生产进行到一半的关键时刻，搅拌站遇到了一个棘手的问题——粉煤灰料仓的储备告急。
为了迅速解决这一“燃眉之急”，搅拌站不得不做出临时调整，从其他电厂紧急调配了一车Ⅲ级粉煤灰来替代原本一直使用的Ⅱ级粉煤灰。尽管这一举措确保了生产的连续性，但遗憾的是，施工完成后的第二天，现场检查发现使用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度出现了明显的下滑，而且这部分混凝土的颜色也与其他使用Ⅱ级粉煤灰生产的混凝土存在显著的差异，深浅不一，这无疑给工程的整体质量蒙上了一层阴影。
针对这一突发情况，我们迅速向施工单位提出了专业的处理建议：首先，加强对混凝土的养护工作，特别是针对地下大体积混凝土，应严格按照CTBJ146标准进行验收，并将验收期设定为90天，以确保混凝土的性能能够充分稳定并达到设计要求。同时，我们也提醒施工单位在未来的生产过程中，要更加重视原材料的储备和管理，避免类似因材料临时更换而导致的质量问题再次发生。
★原因分析：
在混凝土的生产与浇筑过程中，我们发现了一个至关重要的原则：同一工程部位的混凝土，其原材料必须保持一致，特别是水泥和粉煤灰这两种关键材料。除了水泥不能混用不同等级外，粉煤灰也同样不能混用不同厂家和不同等级的产品。
这是因为，不同厂家的粉煤灰往往来源于不同的原材料，其成分、性能和质量都可能存在显著的差异。即使同一厂家生产的不同等级的粉煤灰，其细度、需水量、含碳量等关键指标也可能大相径庭。这些差异在混凝土的生产和浇筑过程中，会对混凝土的凝结时间和强度产生直接且显著的影响。
如果在同一工程部位混用了不同厂家或不同等级的粉煤灰，那么由于这些原材料性能的差异，混凝土在凝结时间和强度上很可能会出现不一致的情况。这种不一致性不仅会影响混凝土的整体质量，还可能对工程的结构安全和耐久性造成潜在的威胁。
★防止措施：
①搅拌站在生产大体积、大方量的混凝土时，应提前做好充分的备料准备，确保生产过程中不会出现材料“断档”的问题。这包括对粉煤灰等关键原材料的储备进行合理规划和管理。
②搅拌站必须严格遵守规定，严禁在同一施工部位的混凝土生产中采用两种不同等级或来源的水泥或粉煤灰。以确保混凝土的质量和稳定性。
第五条铁律：季节变换需留意，外加剂选用需调整
在冬春或秋冬季节交换期间，气温往往波动较大，对混凝土施工带来了一定的挑战。特别是在这样的时期，搅拌站在选用外加剂时必须格外谨慎，以防止气温的突变对混凝土的凝结时间造成不利影响，从而确保施工质量和进度。
某工程在3月初进行12层墙板C30混凝土的施工，就遭遇了气温突变的考验。原本北方春季3月初的气温已经相对稳定，最低气温通常在0℃以上。然而，在施工时却突然遭遇了大风降温天气，最低气温骤降至-10℃，给施工带来了极大的困难。由于泵送外加剂选用不当，未能充分考虑气温变化的影响，施工后发现混凝土出现了近20小时不凝固的问题，这对工程的进度和质量都构成了严重威胁。
针对这一突发情况，施工单位迅速采取了应对措施。他们决定延缓拆模板的时间，以确保混凝土有足够的凝结时间。同时，加强了保温养护措施，对混凝土进行全方位的保温处理，以减少气温变化对混凝土凝结的不利影响。
★原因分析：
经过仔细调查与分析，我们发现此次混凝土凝结异常的主要原因在于泵送外加剂的选用不当。在平常最低气温稳定在0℃以上的情况下，选用不带防冻成分的泵送剂是合理的。然而，在本次施工过程中，气温突然骤降，而搅拌站未能及时调整外加剂配方，仍然使用了不带防冻成分的泵送剂。
这种选择显然忽视了气温变化对混凝土凝结时间的重要影响。在低温环境下，不带防冻成分的泵送剂无法有效应对气温的突变，导致混凝土凝结时间延长，甚至出现了近20小时不凝固的异常情况。
★防止措施：
①搅拌站应提前做好充分准备，确保备有二个以上的外加剂储备罐，并分别储存不同型号的外加剂。这一措施的目的是为了在气温不稳定的季节交换期，能够根据具体情况灵活选用合适的外加剂，从而有效防止搅拌站生产的混凝土出现凝结时间偏差过大的问题，确保施工质量。
②在季节交换期气温波动较大的情况下，我们建议选择普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥作为混凝土的原材料。这是因为这两种水泥的凝结时间相对稳定，受气温影响较小，能够在一定程度上减少气温波动对混凝土凝结时间的不利影响。通过选用这两种水泥，我们可以进一步提高混凝土的施工质量，确保工程的顺利进行。
第六条铁律：泵送缓凝剂不可滥，异常现象需防范
在混凝土施工中，泵送缓凝型外加剂的使用量必须严格控制，不可超量掺加，以防止混凝土出现异常现象，影响施工质量和进度。
某搅拌站在夏季施工中就遭遇了这样的问题。由于工地停电近4小时，混凝土坍落度损失严重。为了增加坍落度而不增大水灰比，搅拌站采用了添加泵送剂的办法来调节。然而，由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12小时仍未凝固，给施工带来了极大的困扰。
针对这一情况，施工单位迅速采取了应对措施。他们通知施工单位延缓拆模，并禁止人员随意踩踏，同时加强了混凝土的养护工作。虽然混凝土的凝结时间有所延缓，但经过处理，并不会影响其后期的强度。
★原因分析：
夏季混凝土生产中，泵送剂作为重要的外加剂，其选用与掺量控制对于混凝土的性能具有至关重要的影响。泵送剂通常是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，其主要功能是改善混凝土的工作性能，使其更易于泵送和施工。然而，在实际生产过程中，如果一味依赖掺加泵送剂来调整混凝土的坍落度，就可能引发一系列问题。
具体来说，过量掺加泵送剂必然会将更多的缓凝组分带入混凝土中。这些缓凝成分会延缓混凝土的凝结时间，使得混凝土在浇筑后需要更长的时间才能达到预期的强度。当缓凝成分超量时，混凝土的凝结时间可能会大大加长，这不仅会影响施工进度，还可能对混凝土的整体性能造成不利影响。
★防止措施：
①当出现坍落度损失过大的情况时，搅拌站的技术人员应首先分析原因。即使需要掺加外加剂进行调整，也必须确保掺量适中。坍落度的调整可以根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，但严禁由施工人员随意加水，以防止水灰比增大而降低混凝土的强度。
②对于难以调整以达到坍落度要求的混凝土，可以考虑降级使用于其他工地，以确保施工质量和进度的顺利进行。同时，搅拌站也应加强对外加剂使用的管理和培训，提高技术人员和施工人员的专业水平，确保混凝土施工的质量和稳定性。
第七条铁律：外加剂计量需严控，失控状态需杜绝
在某工程施工顶板C30混凝土的过程中，发生了一起因外加剂计量失控导致的混凝土异常事件。当搅拌车抵达工地并开始卸料时，工作人员发现其中一车混凝土的坍落度明显偏大，并伴随有离析现象，且混凝土呈现出异常的黄色。
面对这一突发情况，施工单位迅速做出了处理决定：将这部分存在异常现象的混凝土全部拆除，并进行返工处理，以确保工程的质量和安全。
★原因分析：
深入分析事件原因，我们发现搅拌站的外加剂计量部分出现了失控情况，导致外加剂的掺量严重超过了正常的计量值。这种失控状态直接影响了混凝土的性能，使其出现了明显的异常。
★防止措施：
①搅拌站应加强对各部分设备的维修和保养工作，特别是要密切关注计量部分的检修情况。通过定期的维护和检修，确保设备的正常运行和计量的准确性，防止生产中某一部分出现失控情况。
②搅拌站的操作人员和质检部门应进一步增强责任心，对每一批出厂的混凝土都要进行严格的质量检查。一旦发现不合格的产品或有异常状态的混凝土，应坚决不予出厂，并立即采取措施进行处理，以确保混凝土的质量和安全。
第八条铁律：坍落度控制需严格，泵送效果需保证
在混凝土的生产过程中，某搅拌站频繁遭遇混凝土坍落度不稳定的问题，表现为坍落度偏大或偏小，这一现象给施工单位的泵送作业带来了极大的困扰，严重影响了施工效率，同时，由此导致的混凝土强度离差过大也成为了工程质量的一大隐患。
针对这一棘手问题，搅拌站的质检部门和技术部门迅速采取了有力的管理措施。他们加强了对混凝土生产过程的全面监管，特别关注混凝土坍落度的变化情况，一旦发现坍落度异常，立即进行原因分析和处理。同时，他们坚决执行“不合格的混凝土决不出厂”的原则，确保每一批出厂的混凝土都符合质量标准，从而有效保障了施工质量和施工单位的泵送效果。
★原因分析：
①搅拌站操作人员对混凝土坍落度的控制缺乏足够的经验，或者责任心不强，导致操作失误。
②砂石骨料的含水率不稳定或波动过大，直接影响混凝土的坍落度。
③试验室出具的配合比不当，未能根据实际情况进行及时调整，也是导致坍落度波动的原因之一。
④相关部门对混凝土生产的监管不利，未能及时发现并纠正问题。
★防止措施：
①针对搅拌站混凝土生产操作人员，我们强调培训与责任心的双重提升。操作工不仅需要熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如精准观察混凝土搅拌时电流表的数值变化，以及敏锐捕捉混凝土卸料时的状态信息，还需根据天气、时间等外部条件灵活调整用水量，确保混凝土坍落度能够稳定在一个理想的数值范围内。
②试验室在原材料试验方面的作用不容忽视。我们要求试验室对各种原材料的试验情况进行更为严格的预控，特别是粗细骨料的含水率、外加剂与水泥的相容性，以及水泥和粉煤灰的需水量等关键指标。通过对这些原始试验资料的深入分析比较，试验室应能够准确预测可能出现的问题，并据此对混凝土用水量进行及时、有效的调整。
③对于砂、石骨料的堆放场地，我们建议有条件的单位增设防雨棚设施。这一措施旨在将粗细骨料的含水率控制在相对稳定的状态，从而避免因砂、石含水率的波动而直接影响混凝土的坍落度，进一步保障混凝土质量的稳定性。
④质检部门和技术部门的监管力度也是确保混凝土质量的关键环节。我们要求这两个部门加强混凝土的出厂检验流程，特别是对坍落度的控制，必须确保其在允许的范围内波动。通过这样严格的监管措施，我们能够有效防止不合格混凝土出厂，为工程质量提供坚实的保障。
第九条铁律：基础抗渗需养护，湿养护法需加强
在某工程项目中，基础混凝土采用了C30P8等级进行施工。然而，在混凝土施工完成后，发现了一个值得关注的现象：凡是覆盖了塑料薄膜的部位，其表面均保持了良好的完整性，没有出现裂缝。但遗憾的是，在有钢筋的部位，由于塑料薄膜无法紧密覆盖，导致这些区域的混凝土出现了一些不规则的小裂缝。这些小裂缝的存在，无疑对混凝土的抗渗性能构成了不利影响。
为了应对这一问题，施工单位迅速采取了有效的处理措施。他们特别加强了对那些无法被塑料薄膜覆盖的部位的浇水养护工作，通过定期、适量的浇水，确保这些部位的混凝土能够得到充分的水分补充，从而减少干缩裂缝的产生。同时，为了消除潜在的质量隐患，施工单位还仔细清除了钢筋部位的混凝土碎渣，以便在下次浇筑时能够实现更好的粘结效果，确保混凝土的整体性和密实性。
★原因分析：
经过深入剖析，我们发现导致基础混凝土出现干缩裂缝的主要原因在于钢筋裸露部位无法被塑料薄膜有效覆盖。这一细节问题在施工过程中未能得到充分重视，进而引发了后续的养护难题。
具体来说，由于钢筋的排列和布局，使得部分混凝土表面无法与塑料薄膜紧密贴合，形成了无法覆盖的裸露区域。而施工方在后续的混凝土养护期间，未能针对这些特殊部位进行特别的关注和照顾，没有经常性地向这些部位进行浇水养护。
这种养护的缺失，导致了裸露部位的混凝土在硬化过程中失去了必要的水分补充，进而产生了干缩现象。随着时间的推移，干缩逐渐加剧，最终在混凝土表面形成了不规则的干缩裂缝。
★防止措施：
①针对基础混凝土，尤其是具有抗渗要求的混凝土，我们强烈推荐采用“即时带水养护”的策略。这一策略的核心在于，在混凝土初凝之后，立即对那些无法被塑料薄膜覆盖的部位，如钢筋裸露区域，进行加强的浇水养护。这样做的目的是确保这些部位的混凝土在硬化过程中能够得到充分的水分补充，从而有效避免混凝土因失水而产生的干缩裂缝。
②搅拌站作为混凝土的生产方，也应承担起相应的责任。我们建议搅拌站加强与施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点、养护要求以及可能遇到的问题详细介绍给施工方。通过这样的紧密配合和协作，我们可以共同确保混凝土的养护质量，从而有效避免上述问题的发生。这一措施对于提高混凝土的抗渗性能和整体工程质量具有重要意义。
第十条：拖式泵送需合理，堵泵问题需解决
在某工程的基础混凝土施工过程中，采用了拖式泵车进行混凝土的输送。然而，施工过程中却频繁遭遇了泵管堵塞的问题。为了排除这一故障，搅拌车不得不在工地上长时间等待，而这段时间内，混凝土的坍落度发生了损失。为了调整这一状况，工作人员选择了加水的方式，但这却导致了水灰比的增大，进而使得混凝土的强度降低。更为糟糕的是，由于混凝土和易性的不佳，堵管现象变得更加频繁，从而形成了一个难以打破的“恶性循环”。
针对这一问题，处理措施主要集中在对拖式泵的安装上进行调整，由于初次安装存在不合理之处，因此决定重新进行安装。
★原因分析：
①泵管在安装时，其水平管的长度设置过短，仅有大约115m，这不利于混凝土的顺畅泵送。
②水平管的安装角度也存在问题。按照规定，水平管应向上倾斜，与水平面形成约6°～8°的夹角。但在实际安装中，水平管却向下倾斜。当混凝土的坍落度偏大时，这种安装角度导致了混凝土的自流现象，上部充气，进而引发了堵管。
③混凝土的坍落度控制不当，偏大也是导致堵管的一个重要原因。
④泵管在弯头的安装上过多，这也增加了堵管的风险。
★防止措施：
①加强对拖式泵操作工的培训，确保他们充分掌握泵送或拖式泵的操作知识，提高操作技能。
②对混凝土的坍落度进行严格控制，避免过大。同时，根据实际需要调整混凝土的水灰比或配合比，以确保混凝土的质量和泵送的顺畅。
第十一条铁律：冬季施工需保温，防冻措施需到位
在某工程的冬季施工期间，具体时间为12月中旬，施工单位进行了6层顶板的混凝土施工。当时的气温条件相当严酷，平均气温达到了-6℃。尽管采用的是C30等级的混凝土，但施工单位对于冬季施工的特殊性认识不足，他们错误地认为只要在搅拌站掺入防冻泵送剂，就能确保混凝土在低温环境下的稳定性。因此，在施工过程中，他们仅仅在混凝土表面覆盖了一层塑料薄膜，而没有采取任何额外的保温养护措施。这一疏忽导致了顶板混凝土在边缘和棱角部位出现了严重的冻伤现象。
为了处理这一问题，施工单位不得不将冻伤部位的混凝土全部凿除，并重新支模进行补修，这无疑增加了工程成本和施工难度。
★原因分析：
深入分析这一问题的原因，我们发现施工单位对于冬季施工的理解存在明显的误区。他们过于依赖防冻泵送剂的作用，而忽视了保温养护的重要性。实际上，即使掺入了防冻剂，混凝土在低温环境下仍然需要适当的保温措施来保持其稳定的性能。
★防止措施：
①搅拌站和施工单位在进入冬季施工之前，必须严格执行《建筑工程冬季施工规范》(JGJ104)，确保所有施工操作都符合冬季施工的特殊要求。
②搅拌站在进入冬季施工之前，应向工地发放详细的《冬季施工措施》文件，明确保温养护的重要性和具体方法。这样做可以引起施工方的充分注意和配合，共同确保混凝土在冬季施工中的质量和稳定性。通过这些措施的实施，我们可以有效地避免类似问题的再次发生，保障冬季施工工程的顺利进行。
第十二条铁律：施工部位不同时，配比调整需及时
在某工程的楼房散水部位施工中，采用了C10等级的混凝土，并且散水的厚度被设定为25cm。施工过程中，工人们进行了随打压光的操作。然而，在混凝土凝结之后，发现了一个令人担忧的问题：散水部位的上部竟然出现了一层类似酥皮的粉煤灰，这层粉煤灰的附着力极差，轻轻一刮就会掉落。
面对这一严重的质量问题，施工单位不得不做出全部拆除、返工重打的决定，这无疑增加了工程成本和施工难度。
★原因分析：
①C10混凝土在散水部位的设计上存在明显的不合理。具体而言，散水部位的C10强度设计偏低，无法满足该部位在实际使用中的性能要求。这种设计上的不足，为后续的施工质量问题埋下了隐患。
②散水部位混凝土的配合比也存在问题。在施工过程中，由于采用了随打压光的操作方式，这使得粉煤灰这种容重较小的材料极易上浮到混凝土表面。粉煤灰的聚集不仅降低了混凝土表面的硬度，还导致了起皮现象的发生。这种配合比的不合理，直接导致了施工质量问题的出现。
★防止措施：
为了避免类似问题的再次发生，我们提出了以下具体的防止措施：即使混凝土的强度等级相同，但由于施工部位的不同，其使用环境和受力状态也会有所差异，因此不应采用统一的配合比。以C10混凝土为例，它通常被用作垫层材料，在泵送混凝土时，为了改善工作性能，需要掺入大量的粉煤灰。然而，当这种配合比被用于地上散水部位的混凝土时，就显得不那么合理了。因为粉煤灰的掺量过多，会使其极易上浮到混凝土表面，从而引发起皮等质量问题。
第十三条铁律：塑料薄膜需随用，保湿养护需重视
在某百货楼的接建工程中，五层顶板采用了C30等级的混凝土进行施工。然而，在春季的一个干燥日子，具体为4月份的某一天，当风力达到5级至6级时，施工团队面临着极大的挑战。在这样的气候条件下，混凝土浇筑后，次日顶板混凝土表面便出现了大面积、宽度在1mm至2mm之间的裂缝。这些裂缝中，有些甚至贯穿了整个顶板，长度惊人地达到了60cm至70cm。尽管如此，混凝土的强度仍然达到了设计要求，但裂缝的出现无疑对结构的完整性和安全性构成了严重威胁。
为了妥善处理这些裂缝，施工团队采取了针对性的措施。对于不贯穿的裂缝，他们精心调制了由107胶和水泥净浆混合而成的灌浆材料，并添加了适量的膨胀剂，以确保灌浆材料能够充分填充裂缝并牢固粘结。而对于那些贯通的裂缝，施工团队则委托了专业的检测中心，采用高品质的环氧树脂进行灌缝处理。这种环氧树脂具有优异的粘结性能和耐久性，能够有效地修复裂缝并防止其再次开裂。
★原因分析：
施工时，由于正值春季，气候异常干燥且风力较大，这导致了顶板混凝土表面的水分极易蒸发。然而，令人遗憾的是，施工方对已浇筑的混凝土并未采取任何有效的保湿养护措施。这种疏忽直接导致了混凝土中的水分急剧蒸发，进而引发了典型的干缩裂缝。干缩裂缝的产生，主要是由于混凝土在硬化过程中，由于其内部水分的散失而产生的体积收缩。当这种收缩受到约束时，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，裂缝就会产生。
★防止措施：
①深化施工方对预拌混凝土的认识：
◆首要任务是加强施工方对预拌混凝土特性的理解，明确其与现场搅拌混凝土之间的显著差异。
◆强调预拌混凝土早期保湿养护的重要性，这是确保混凝土质量、防止干缩裂缝的关键步骤。
◆推荐使用塑料薄膜作为保湿养护的主要材料，因其具有良好的保水性和易用性。
◆具体实施方法是：在混凝土浇筑并振捣完成后，进行最后一次搓平或压光时，立即用塑料薄膜覆盖混凝土表面，以有效防止水分蒸发，减少干缩裂缝的风险。通常，这种养护需要持续12天至24天，以确保混凝土充分硬化并获得理想的强度。
②加强搅拌站与施工方的沟通与协作：
◆在这种特定的气候条件下施工的混凝土，搅拌站应主动与施工方取得联系，进行深入的沟通和协作。
◆搅拌站甚至可以发出书面通知，明确告知施工方在这种气候条件下施工可能面临的质量风险，特别是干缩裂缝的风险。
◆通过这种方式，可以确保施工方充分认识到潜在的质量问题，并采取相应的预防措施，从而共同避免质量事故的发生。
综上所述，这十三条宝贵的教训，每一条都凝聚着一位在土木行业深耕三十年的老土木人的亲身经历与深刻感悟。能够为大家在混凝土的道路上点亮一盏明灯，帮助大家少走弯路、少犯错误。这不仅仅是一份经验的总结，更是一份对行业后辈的殷切期望与无私奉献。
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