铝合金模板施工监理控制要点，看漏浆、错台怎么办？

1. 审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。

2. 对已加工完成的铝合金模板进行构配件检查及预拼装验收。

3. 督促施工单位对铝合金模板安装人员进行技术交底。

4. 督促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点进行交底。

5. 在每栋楼首层铝合金模板初次安装时，要求厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行现场技术指导。

墙柱模板的安装

1. 刷脱模剂

将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时，应使板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出现粘模现象。

2. 内墙模板临时固定

内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。

3. 打销钉

竖向模板一般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落。

4. 对侧墙模板安装

安装另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应使用工具将钢筋进行小幅度的移位，保证PVC导管能顺畅通过。两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。

5. 调整垂直度

每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一道工序的顺利进行。

6. 背楞安装

背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧。每装一条背楞，必须安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝应≥50mm。

墙封板位置应安装对拉螺杆；对拉螺杆超出背楞两端的距离应保持一致。两侧背楞均安装完成后，再次加固山形螺母，由两人在墙两侧同时配合施工。

7. 斜撑安装

（1）柱、墙模板两侧需安装斜撑，用φ14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于2000mm。

宽度≥2000mm的墙体设置不少于两组斜撑，宽度＜2000mm的墙体或短肢剪力墙设置不少于一组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm。

每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满足斜撑杆件长边角度为45度-55度，斜撑杆件直角边角度为10度-15度（见图1）。

图1

（2）对于外墙等只能在一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置应安装铁链拉紧，形成双向约束。

8. 墙柱模板调校

用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差时进行调节。

把线锤杆插入最上面一道背楞，线锤垂直向下离地面50mm左右，稳住线锤；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个，同一面墙取点间距为500mm。

以最下点为基准，复核墙面垂直度，若有误差，及时调整。

梁模板的安装

1. 在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。

2. 安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。

如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。

3. 用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。

顶板模板的安装

1. 安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。

2. 每个开间顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整。跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，铝合金模板起拱高度一般取1/1000。

外围导墙板（K板）及阳台线条安装

1. 在有连续垂直模板的部位，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

2. 第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。

在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板上开26mm×16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。

浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，以控制模板的垂直度。

3. 铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置确定后，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。

铝合金模板安装质量要求

1. 模板轴线定位、外形尺寸、水平标高准确无误。

2. 板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

3. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工荷载。

4. 模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

5. 阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。

6. 梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。

所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。

确保墙模按放样线安装。

检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

图2：电梯井壁胀模

所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。

原因分析

（1）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

（2）墙模板无拉片或拉片间距过大，规格过小。

（3）内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时挤偏模板。

（4）墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板。

（5）墙柱混凝土浇筑速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度等。

防治措施

（1）支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形。

（2）墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙上口宽度。

（3）浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。

现象二：梁、墙混凝土浇筑后产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面现象（见图3、图4）

图3：梁底混凝土蜂窝    图4：墙面混凝土蜂窝、麻面

原因分析

（1）模板脱模剂使用不当。

（2）模板拼缝控制不到位。

（3）接触安装面可能存在变形情况。

防治措施

（1）根据现场施工存在的实际质量缺陷，邀请铝模生产厂家技术人员进行现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的类型，竖向模板采用油性脱模剂、水平模板采用水性脱模剂。

（2）严格控制模板间嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏。

（3）梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。

现象三：墙柱构件阳角位置破损严重（见图5、图6）

图5 ：墙、柱阳角破损  图6 ：墙、柱阳角破损

原因分析

（1）模板未清理干净，表面附有水泥浆。

（2）拆模时间过早或者用力翘板所致。

防治措施

（1）铝合金模板表面的水泥浆要清理干净。

（2）根据设计要求达到混凝土强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避免用力过度，造成混凝土构件的破损。

现象四：墙柱根部漏浆烂根（见图7）

图7：柱脚烂根

原因分析

（1）墙柱根部砼表面不平整，模板底部与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根。

（2）高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根。

（3）墙柱模根部涨模漏浆造成栏根。

（4）墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根。

（5）振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，底部未振捣到位，造成烂根。

（6）砼级配不当，水灰比过大或过小造成烂根。

防治措施

（1）模板底部留设清洗口，浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口堵上，再浇筑砼。

（2）对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑。

（3）及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内。

综上所述，铝合金模板支撑体系在施工使用过程中，能很好地保证混凝土构件的截面尺寸、表面平整度、方正度。

但需要在施工、监理过程中加以预控，更加细致、更高要求地控制铝合金模板预拼装、安装、拆除等工序质量，确保体现出铝合金模板高效率、高品质的优势。