不怕铝模新工艺，就怕铝模新工艺还独具匠心

传统建筑行业向着“环保、高效、优质、安全”的方向转型。通过推广铝模施工，可改善施工环境，提高工艺质量。铝模的采用要求图纸精确、稳定，也反向促进产品标准化水平的提升。

那么铝模施工相比传统的木模施工有哪些区别？如何才能实现我们所希望的最好效果呢？结合小编实际施工过的工地现场，为大家做以下详细介绍。

01、 施工前明确管控目标

提高区域铝模项目裸测成绩，较少结构打磨修补，既降低总包单位无效成本的产生，同时，也可降低因打磨修补带来的空鼓、开裂等质量隐患，实现一次成活、一次成优的质量目标，确保铝模项目结构免抹灰的顺利实现。

铝模裸测标准

总包应与铝模厂家签订合同时约定，裸测成绩达到90%以上且所有细部优化问题全部整改完毕后，现场指导拼装的技术人员才允许退场。

科学合理的工期铺排

通过铝模431过程管控，减少返工，确保铝模项目实现5天一层的标准工期。

铝模施工工艺流程及“四段式”调模

1.铝模初调

现场须严格按照铝模工艺流程四段式调模工艺执行

墙柱铝模拼装完成后，及时安装墙柱钢背楞、斜撑基座、斜撑安装，并对墙柱铝模垂平度及墙身定位进行初调（精度5mm），初调调整能力有限，故拼装时需注意墙身定位及垂平的精度，避免后期无法调整。

2.铝模精调

梁板铝模拼装完成后，从上往下对顶板水平度、墙柱铝模垂平度进行精确调整，精度控制在3mm以内。

3.铝模验收

整体加固，对铝模进行验收，全面精确校核及（验收标准为合格率≥95%）。

4.过程护模

混凝土浇筑过程中做到“随浇随测”，对铝模进行检查与调节，确保无爆模、跑模现象，并及时调整铝模垂平精度，确保最后成型质量。

整个施工过程，须注重定位筋的焊接，贯彻试行上述“四段式”调模，并且，不建议项目采用翻新板。建议每栋楼配置2个测量人员，9个专业调模工人跟进全过程。

三阶段过程管控

在主体施工阶段，根据“三张表”将评估情况标注在平面图上，铝模验收实测合格率必须≥95%，拆模后实测合格率≥90%，针对爆点和观感有问题的部位进行关闭，整改修复后爆点关闭实测合格率必须≥95%，观感检查项全部关闭。

实测数据原位标注图

实测数据统计表

销项管理

铝模拆模后，对结构成型质量、图纸优化细节执行情况等及时进行拆模后评估，形成后评估问题任务销项计划表，责任到人，限期整改，逐一销项。