1、施工原理
单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移。随着混凝土高度增加，模板受力上移，因模板已固定不能后移，就会产生一个向后的侧压力，传递于三角形架体的支撑，受力于地面。因此得出结论，主要受力点为埋入底板混凝土的45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。
本工程基坑支护采用支护桩+锚索+腰梁进行基坑支护，为垂直放坡，基坑边缘距地下室外墙距离非常近，无法进行双面支模，故采用单面支模体系，并采用工具书定型模板体系进行施工。
本工程基本单元的模板宽3.66m*4.65m;3.66m*5.87m;3.66*7.65m三种规格。
面板采用18mm厚多层板，竖肋为200×80×27木工字梁，木工字梁水平间距为260mm。横肋采用双12#槽钢，横背楞最大间距1200mm。
在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。
单侧支架水平间距均设置800mm一道，所有支架安装好后需用钢管进行连接，模板基本单元L=3660mm，H=4500+1000+2000，木梁间采用木梁连接板连接。
2、施工部署
2.1 T1塔楼、T2塔楼及T1塔楼、T2塔楼之间的东南角裙房，轴线范围为1/22-45交A-B轴和A-1/S轴交44-45轴。
此次地下室外墙施工范围示意图
地下室外墙均为WQ1，B5-B4层外墙厚度为1200mm,B3-B2层外墙厚度为1000mm，B1层外墙厚度为800mm。地下室外墙上共计4根构造柱，QGZ1和QGZ4各2根。QGZ1为矩形柱，B5-B4层截面尺寸为1200X1200mm,B3-B2层截面尺寸为1000X1000mm，B1层截面尺寸为800X800mm；QGZ4为异型柱，B5-B4层截面尺寸为1200X1200mm,B3-B2层截面尺寸为1000X1000mm，B1层截面尺寸为800X800mm。
该区域地下室外墙施工分为3个区域：T1塔楼、T2塔楼和裙房。根据后浇带分为4个施工段，分别为A、B、C、D五个施工段，A、B两个施工段基本保持同步施工，C、D两个施工段基本保持同时施工。
A、D施工段内地下室外墙共6层，层高如下所示：
| 层号 | 结构标高 | 层高 |
| B5 | -32.900 | 4.500 |
| B4 | -28.400 | 5.575 |
| B3 | -22.825 | 4.100 |
| B3M | -18.725 | 4.075 |
| B2 | -14.650 | 7.025 |
| B1 | -7.625 | 7.550 |
| 1F | -0.075 |
B、C段地下室外墙共7层，层高如下所示：
| 层号 | 结构标高 | 层高 |
| B5 | -32.900 | 4.500 |
| B4 | -28.400 | 5.575 |
| B3 | -22.825 | 4.100 |
| B3M | -18.725 | 4.075 |
| B2 | -14.650 | 3.525 |
| B2M | -11.125 | 3.500 |
| B1 | -7.625 | 7.550 |
| 1F | -0.075 |
最高层高为7.55m，满足工具式模板最高浇筑高度，故每层墙体均一次性分层浇筑。
2.2 其余区域裙楼外墙均按照层高和施工流水进行施工。
3、工艺流程
基坑腰梁之间空隙施工→地下室外墙防水施工→埋设地脚螺栓→安装模板体系→按设计间距吊放单侧支架，并进行加固→浇筑混凝土→拆除支撑体系
4、操作要点
4.1 基坑腰梁之间空隙施工
为提供外墙防水施工操作面，采用将基坑护壁两根腰梁之间空隙用混凝土进行填充，使基坑护壁形成一个平面，腰梁之间采用C20混凝土进行填充。
5、地锚系统安装
地锚系统主要由埋件杆、连接螺母、螺母垫片、外连杆、蝶形螺母组成。
地锚系统节点详图
本工程埋件杆为三级25螺纹钢，端头车丝成20直径，分为两种预埋形态，一种用于基础底板预埋，另一种用于楼板预埋。
A、基础底板预埋：
加工尺寸如下所示：
地锚钢筋锚入基础筏板形式如下：
B、楼板预埋：
加工尺寸如下所示：
地锚钢筋锚入楼板形式如下：
地锚钢筋在楼板或基础浇筑混凝土前预埋。层高3.0-4.5米预埋件间距350mm，高4.5-6米预埋件间距300mm，层高6-7.5米预埋件间距250mm,具体情况如下表：
预埋时严格按规定数量预埋，并确保放线后设埋件基本在同一直线上。地脚钢筋应焊接在底板或楼板钢筋上，在两层横筋相交处都要点焊，防止地脚钢筋跑位。地脚钢筋预埋时，应保证车丝部分全部裸露在混凝土外面，地脚钢筋预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢。
塑料布保护
6、安装模板体系
A、模板体系
本工程基本单元的模板宽3.66m*4.65m;3.66m*5.87m;3.66*7.65m三种规格。
面板采用18mm厚多层板，竖肋为200×80×27木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为260mm,横背楞最大间距1200mm；在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。
模板拼装流程：放置背楞→木梁组装→多层板上弹线下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。
木梁模板通过芯带进行连接，并用芯带销固定，是模板之间拼缝严密不错台。两块大模板之间直接对接时，采用拼缝一的做法；当模板与模板之间相差200mm以内，则需增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板.
两根木梁端头都开两个Ø22孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接。
c、阳角连接节点
阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。（如下图）
阴角处模板通过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接。可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。（如下图）
7、安装单侧支架
本工程配置5类支架，支架高为3.6m+0.5m=4.1m；3.6m+1.6m=5.2m；3.6m+1.6m+0.5m=5.7m；3.6m+3.2m+0.5m=7.3m。
A、单侧支架构造
本工程具体构造图如下图所示：
B、模板背楞与单侧支架连接
模板背楞与单侧支架采用专用扣件进行连接，如下图所示：
单侧支架水平间距均设置800mm一道，所有支架安装好后需用钢管进行连接，模板基本单元L=3660mm，H=4500+1000+2000，木梁间采用木梁连接板连接。
标准单元示意图
T1塔楼后浇带范围内布置图
T2塔楼后浇带范围内布置图
D、本工程模板部分采用大模板，由于部分边墙塔吊覆盖不全，支撑部分采用移动单侧支架，支架配置如下图：
8、支撑系统拆除
松支架→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板推离墙面。
A、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
B、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
C、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
D、砼浇筑完48小时后，拆模板。
E、砼拆模后应加强保温措施。
9、单侧模板施工缝留设位置
本次单侧模板施工缝留设在楼板下，为保证施工缝范围内设置止水钢板达到止水效果，项目部采用4X500厚钢板，梁口位置设置快意收口网预留梁窝。
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